在現(xiàn)如今的鋰電池生產(chǎn)當(dāng)中，為了保證最終鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量，通常會(huì)使用各種專業(yè)的測(cè)量?jī)x器來(lái)測(cè)量鋰電池的大小規(guī)格，從而保證鋰電池的最終規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)程度，這個(gè)時(shí)候就需要用到鋰電檢測(cè)設(shè)備。

鋰電池檢測(cè)設(shè)備對(duì)制造一致性高、穩(wěn)定性好、性能優(yōu)的鋰電電芯及電池組起著至關(guān)重要的作用。

通過(guò)鋰電池檢測(cè)設(shè)備的時(shí)時(shí)監(jiān)控與追溯，可以隨時(shí)了解產(chǎn)線動(dòng)態(tài)，也可快速找出問(wèn)題產(chǎn)品的原因所在，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，提升產(chǎn)品的整體性能。下面大家介紹下大成精密研發(fā)的鋰電池檢測(cè)設(shè)備：

1、X射線面密度測(cè)量?jī)x

典型應(yīng)用

鋰電池正極涂布、鋰電池隔離膜涂布、造紙的面密度或厚度測(cè)量。應(yīng)用在鋰電涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布前，測(cè)量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測(cè)量烘干極片的面密度。

測(cè)量原理

利用X射線穿透物質(zhì)時(shí)的吸收、反散射效應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)損非接觸式測(cè)量薄膜類材料的面密度。

2、β射線面密度測(cè)量?jī)x

典型應(yīng)用

鋰電池正、負(fù)極涂布、造紙的面密度或厚度測(cè)量。應(yīng)用在鋰電涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布前，測(cè)量待涂布基材的面密度；也可以放在烘箱外、收卷前，測(cè)量烘干極片的面密度。

測(cè)量原理

利用β射線穿透物質(zhì)時(shí)的吸收、反散射效應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)損非接觸式測(cè)量薄膜類材料的面密度。

3、多架射線同步跟蹤測(cè)量系統(tǒng)

典型應(yīng)用

鋰電池正、負(fù)極涂布凈涂量的面密度測(cè)量。應(yīng)用在鋰電涂布工序時(shí)，前一架放置于涂布機(jī)放卷后、涂布前，進(jìn)行基材或者單面的面密度測(cè)量，后一架放置在烘箱外、收卷前，沿著前一架的測(cè)量軌跡對(duì)烘干極片進(jìn)行同點(diǎn)跟蹤測(cè)量，然后使用后一架的面密度減去前一架的面密度，得到凈涂量的面密度。

如果是雙層涂布機(jī)，則可以使用三架同步跟蹤測(cè)量系統(tǒng)。第一架用于測(cè)量基材，第二架用于同軌跡測(cè)量單面極片，第三架用于同軌跡測(cè)量雙面極片，最后計(jì)算出單面凈涂量和雙面凈涂量。

測(cè)量原理

利用多臺(tái)掃描架對(duì)涂布工藝的薄膜類材料進(jìn)行同步跟蹤測(cè)量，得出凈涂量的面密度。