隨著鋰電池市場對電池容量和性能要求的不斷提升，涌現(xiàn)了越來越多的功能性隔膜涂層，鋰電隔膜的超薄化趨勢也越發(fā)明顯。在電池內(nèi)部有效空間內(nèi)，超薄隔膜能夠給與極片活性物質(zhì)更多的空間，同時可搭載更多功能性涂層。

5μm超薄濕法隔膜在高端3C數(shù)碼領(lǐng)域的市場需求也應(yīng)運而生。

作為鋰電材料中技術(shù)壁壘最高的一環(huán)，隔膜的技術(shù)難點在于造孔的工程技術(shù)、基體材料，以及制造設(shè)備。超薄隔膜從加工設(shè)備、加工工藝技術(shù)到材料的篩選，都和厚膜有著明顯差異。

高工鋰電技術(shù)與應(yīng)用了解到，既要保證優(yōu)越的通透性又不失產(chǎn)品實用方面的機(jī)械強(qiáng)度特征，保障產(chǎn)品的安全性、隔離性能、一致性，是超薄膜最主要的技術(shù)難點。

因此，如何保障隔膜的耐刺穿性、機(jī)械強(qiáng)度和隔離特性也成為5μm超薄膜較大的技術(shù)挑戰(zhàn)。對于濕法制造工藝而言，樹脂材料與添加劑的擠出混合過程以及拉伸過程考驗著隔膜企業(yè)對技術(shù)工藝?yán)斫馀c創(chuàng)新。同時，超薄膜制程的穩(wěn)定成膜性，及超薄膜成品的平整性，對蕩邊、波浪的控制也是工藝管控中的一大難點。

目前，國內(nèi)5μm超薄膜產(chǎn)品半數(shù)以上市場依舊被進(jìn)口企業(yè)壟斷，代表企業(yè)包括旭化成、韓國SK等。主要原因在于國內(nèi)超薄膜的開發(fā)較國外晚，產(chǎn)品的習(xí)慣沿用、對國產(chǎn)產(chǎn)品心存疑慮、下游廠商指定等多重原因。據(jù)了解，進(jìn)口隔膜的刺穿強(qiáng)度大約在250GF左右，雙向拉伸強(qiáng)度在2000kgf/cm2左右。

隔膜作為一種非常精細(xì)的成孔材料，每一步工藝都需要反復(fù)、大量的時間驗證，要實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)需要有大量的數(shù)據(jù)驗證和積累。最重要的是，還要得到下游市場的廣泛應(yīng)用驗證。

高工鋰電技術(shù)與應(yīng)用了解到，下游市場對5μm超薄膜最關(guān)注的性能指標(biāo)，一是孔的一致性，目前高端廠家要求隔膜廠商對加工過程中孔的一致性分布做出描述；二是整個宏觀物理指標(biāo)的一致性，如縱、橫向的物理指標(biāo)波動等；三是隔膜的耐加工性，隔膜的平整、厚度的一致性，以及涂完涂層的卷翹程度等。

值得欣喜的是，國內(nèi)目前已經(jīng)有部分隔膜企業(yè)已經(jīng)打破超薄膜的技術(shù)瓶頸，超薄膜產(chǎn)品刺穿強(qiáng)度達(dá)到320GF，縱向拉伸強(qiáng)度達(dá)到3400kgf/cm2，橫向達(dá)到2000kgf/cm2。并實現(xiàn)穩(wěn)定的市場批量供應(yīng)。

當(dāng)前，由于隔膜占據(jù)著3C數(shù)碼電池較高的成本，加之國內(nèi)隔膜廠商在5μm超薄膜的技術(shù)突破，國內(nèi)市場對于5μm超薄膜的國產(chǎn)化替代需求開始逐漸迫切。

業(yè)內(nèi)分析觀點認(rèn)為，從2018年四季度國產(chǎn)5μm超薄膜需求上量來看，2019年國產(chǎn)的超薄膜替代將逐漸普及和普遍。2019年也有望成為5μm超薄膜大規(guī)模國產(chǎn)化替代元年。