太陽能硅電池產業的表面噴砂處理技術簡介

硅錠的噴砂清理在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。

太陽能電池的制造工藝常見的太陽能電池分為兩種：

1.一種是太陽能晶體硅電池，用多晶硅制成，偶爾也會用單晶硅

2.一種是而太陽能薄膜電池在應用最為廣泛的多晶硅太陽能產品生產流程中，原材料先熔化，然后通過晶化工藝形成硅錠。對硅錠進行切割和成形處理，然后通過高精度切片技術制成硅片。再通過一種包括蝕刻、摻雜、涂層和敷設電觸點等步驟的多步生產流程將硅片制成電池。在此基礎上，將太陽能電池相互連接并封裝起來，由此制成太陽能組件，再與其他系統組件一起發給系統集成商，安裝在太陽能系統中。

1.太陽能晶體硅電池了解一下太陽能系統的主要制造工藝,硅-硅錠-硅片-電池-太陽能組件-太陽能系統，其中硅錠和硅片這兩道工序是兩個會產生硅廢料的環節，由于純硅材料非常昂貴，所以如果能將這些原本要丟棄的廢料清理干凈，實現可回收，提高硅原料的利用率，大大節省材料成本。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂系統是這種可回收硅原料清理的理想方案。

2.太陽能薄膜電池

壓力式噴砂系統同樣可應用于薄膜太陽能電池組件的制造

維爾貝萊特（集團）為太陽能制造領域提供的表面清理解決方案

應用一–硅錠的噴砂清理在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。

對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂系統是該種清理應用的最佳方案。由于噴砂過程時，最大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。

更甚的是，維爾貝萊特（集團）的壓力式噴砂清理利用攝影追蹤技術，搜尋對準夾雜物，進行有的放矢的噴砂。

全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成

應用二–切割工具的噴砂清理對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。維爾貝萊特（集團）的通過式壓力噴砂系統是清理鋸切工具表面殘留物的最佳選擇。

應用三-涂敷工具的噴砂清理噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。