高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大，如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等均產(chǎn)生大量高濃度氨氮廢水。這類廢水排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人體及生物產(chǎn)生毒害作用。因此，研究氨氮廢水減排及資源化利用技術(shù)對于氨氮廢水治理及達(dá)標(biāo)排放具有非常重要的意義。

脫除廢水中氨氮的方法較多，物化法有吹脫、氣提、折點(diǎn)加氯、離子交換、混凝沉淀、反滲透、電滲析及各種高級氧化技術(shù)；生化法有生物脫氮及種植水生植物等。一般對于低濃度氨氮廢水采用生化處理，其處理費(fèi)用較低；但對于含有高濃度氨或銨鹽的廢水，往往需要進(jìn)行物化預(yù)處理脫氮。

1廢水來源及水質(zhì)水量

天津某公司生產(chǎn)三元層狀氧化鎳錳鈷鋰，其中在過濾工藝后產(chǎn)生高濃度氨氮母液50m3/d，洗滌工藝后產(chǎn)生低濃度氨氮洗滌廢水140m3/d，無其他生產(chǎn)廢水。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

設(shè)計(jì)出水水質(zhì)執(zhí)行天津市《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/356-2008)的三級標(biāo)準(zhǔn)。

2工藝流程

該企業(yè)生產(chǎn)廢水含氨氮濃度高，可生化性差，適合采用物化法處理。考慮到廠內(nèi)有自用燃?xì)忮仩t制備蒸汽，其洗滌工藝中用到堿液和軟水，因而可降低廢水處理建設(shè)投資和運(yùn)行成本。工藝流程見圖1。

2.1混凝沉淀預(yù)處理

由于生產(chǎn)廢水的排放屬于間歇性排放，混凝沉淀罐采用碳鋼防腐設(shè)備2座(交替使用)，單罐有效容積為10m3。將氫氧化鈉加入含銨鹽的高氨氮廢水中，調(diào)pH值為11左右，在過堿條件下進(jìn)行堿析脫氨。此法屬于堿性化學(xué)沉淀法，在堿性條件下降低重金屬污染物的溶解度，形成氫氧化物沉淀析出，由此重金屬與氨的絡(luò)合形式被打破，使廢水中的銨鹽轉(zhuǎn)化為游離氨和鹽。再投加鐵鹽，形成礬花進(jìn)行共沉淀，使金屬氫氧化物有效沉淀分離。由于與混凝劑共同使用，混凝形成的礬花絮體對這些離子污染物可以有一定的電荷吸附、表面吸附等去除作用，對污染物的去除效果要優(yōu)于單純的化學(xué)沉淀法。同時向罐內(nèi)通入蒸汽間接加熱廢水，調(diào)節(jié)水溫≥35℃，由泵打入蒸氨塔上方。