鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線步驟，鋰電池生產(chǎn)設(shè)備。自動(dòng)化鋰電生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。鋰電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國(guó)內(nèi)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化主要存在的問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能連續(xù)化生產(chǎn)所致。

鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線的步驟

第一步：電池原料包從入料艙進(jìn)入到手套箱內(nèi)

第二步：電池原料包自動(dòng)進(jìn)行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動(dòng)放置到物料輸送裝置

第三步：輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入注液氣缸進(jìn)行注液

第四步：注液后的電池分別進(jìn)入到靜置氣缸1、2、3、進(jìn)行靜置

第五步：靜置后的電池進(jìn)入封口氣缸進(jìn)行抽真空并封口

第六步：封口完成的電池將自動(dòng)進(jìn)行二次稱重，不合格的產(chǎn)品將進(jìn)入左側(cè)的回收過(guò)渡艙進(jìn)行處理

第七步：合格的電池將自動(dòng)送往出料方艙

鋰電池的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)設(shè)備具體有哪些？

鋰電池從大工序來(lái)講，一是生產(chǎn)鋰電芯，二是將電芯外包裝為成品鋰電池（也叫做PACK)，如果是做第二種，可考慮購(gòu)買鋰電芯，然后加工為成品鋰電池，投資少。如果做鋰電芯，工序很多，從原材料采購(gòu)開(kāi)始，分為漿料攪拌-涂布-燒烤-分條-制片-卷繞-入殼-注液-封口-化成等主要工序，投資很大。

如果做鋰電池組裝，設(shè)備不多，萬(wàn)元左右就可以小型組裝生產(chǎn)。就是材料檢測(cè)、組裝、成品檢測(cè)、絕緣包裝及工具。就可以組裝生產(chǎn)了。

鋰電池的生產(chǎn)設(shè)備很多的：鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、復(fù)雜，這里只能簡(jiǎn)單介紹一下其中的幾個(gè)主要工序。

（1）制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

（2）涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

（3）裝配按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。

（4）化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。

鋰離子電池具有高能量密度、開(kāi)路電壓高、輸出功率大、無(wú)記憶效應(yīng)、工作溫度范圍寬、充放電速度快等優(yōu)點(diǎn)，因此，鋰離子電池廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、特種產(chǎn)品、特種產(chǎn)品等。

要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問(wèn)題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動(dòng)化水平來(lái)解決。我國(guó)鋰離子電池市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到3000億元,鋰電生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)空間則預(yù)計(jì)達(dá)210億元。