鋰電池廠家解讀鋰離子電池生產(chǎn)過程及工序。攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電離子池的主要生產(chǎn)工藝，鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴格、復雜,鋰離子電池產(chǎn)品安全性能高低直接關(guān)系到消費者的生命健康，自然鋰電池生產(chǎn)制造中對設(shè)備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化水平有較高的要求。

鋰電池廠家解讀鋰離子電池生產(chǎn)過程及工序

動力電池和儲能電池對電池的一致性、鋰電池生產(chǎn)線中的質(zhì)量管控提出了更高的技術(shù)要求，客觀需要引入工業(yè)機器人技術(shù)，而國內(nèi)在機器人系統(tǒng)集成上，大部分集中在汽車汽車產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、機床上下料等大規(guī)模聯(lián)系制造生產(chǎn)線上。鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過的主要工序如下：

在鋰離子電池制造的主要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，改造前，3道工序間的銜接、流轉(zhuǎn)需要人工干預，不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，勞動強度較大，且不能保證電池產(chǎn)品的一致性。

1.疊片機

主要用隔膜將鋰電池的正負極材料分開，防止極片短路，正負極片預先裝入極片彈匣盒中，依靠機械手交替進行正負極片的計數(shù)疊片，完成疊片后由機械臂將電線放置在疊片臺工裝上，由生產(chǎn)線工人取走進行下一道工序的加工。

2.超聲波焊接機

由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學系統(tǒng)的高頻彈性振動，在工件之間靜壓力的夾持作用下，實現(xiàn)對疊片電池的正、負極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、無火花、接近冷態(tài)加工。

3.裁切機

由人工將需要沖裁切的鋰離子電池極耳送入裁切機刀口，通過控制氣缸運動，帶動裁切刀將極耳的突出部分進行裁剪，裁切過程需保證兩側(cè)極耳的對稱性，并保證精度和質(zhì)量的溫度。

鋰電池的生產(chǎn)工藝及環(huán)節(jié)

1、漿料攪拌是鋰離子電池設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了電池的一致性和優(yōu)性，在電池制造中占有技術(shù)地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領(lǐng)域，鋰離子電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產(chǎn)工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設(shè)備。鋰電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化生產(chǎn)線為客戶提供標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。

由此可見，鋰電池生產(chǎn)工藝流程及工序各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過程中每一環(huán)節(jié)都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。