偌大一個焊裝車間，一天焊裝5萬只電池，8條機器人流水線設備就能包圓；作業任務最繁重的包裝車間，也由全自動包裝線機器人打主力；除了生產環節自動化率極高，整個工廠的運營管理也都實現了智能數字化……這樣的場景，徹底顛覆了人們對電池工廠的傳統印象。

日前，力伴集團第二大電池生產基地——江蘇力興能源科技有限公司智慧工廠即將竣工投產，定位“全球化電動車動力電池領創者”的力伴電池成為新工廠下線的首款電池。

何為智慧工廠？剛剛投產的江蘇力興能源科技有限公司，就從智能生產和智能管理兩個方面給出了答案——

在生產環節，其自動化程度達到行業領先水平。其中，焊裝車間的自動化率高達90%，規劃產能全年1200萬只電池的焊裝任務，全部由8條日本川崎機器人“代勞”。而在包裝車間的SPS＋AGV自動輸送系統，自動上線率達70%，基本替代了人工操作。

同時，工廠通過高級計劃排程系統、制造執行系統等智能系統等應用，實現了生產計劃協同、創造過程管控、質量管理、設備管理、供應鏈協調喝信息采集與設備集成。

嫌專業術語太燒腦，直白點說：在這個智慧工廠，所有苦活、累活、精細活以及有安全風險的活兒，基本都由機器人接手，工人們則客串“監工”的活兒，只負責設備的操作、調試和維護。包括機器人在內的大量智能設備的應用，不僅極大地降低了員工的勞動強度，而且生產效率和制造精度也秒殺傳統模式。

隨著新工廠竣工投產，立志打造“國內前三電池品牌”的力伴，預計10月在力興能源舉行力伴電池的量產下線儀式。據悉，除該工廠以外，力伴還將在國內東南，西南，西北以及中東地區陸續新建5家智慧型生產基地，成為力伴集團布局全球化戰略的重要棋子。