智能工廠作為實現智能制造轉型升級的重要載體，幫助制造企業實現高效化、智能化、數字化工廠發展。在轉型升級過程中，一大批自動化系統集成商應運而生。在剛剛頒布的《2019中國智能工廠自動化集成商百強榜》上，無錫先導智能裝備股份有限公司（以下簡稱“先導智能”）榮登榜首。先導智能作為全球領先的智能制造整體解決方案服務商，致力于為客戶提供領先的產品與解決方案，以智能制造，使客戶更強大。

先導智能成立于2002年，擁有員工近7000人，其中研發工程師1600余人，核心研發已授權專利超過800項。在鋰電池智能制造領域，先導智能成功打通鋰電池制造所有環節，從制漿、涂布、輥壓、分切、模切、疊片、卷繞、組裝，到化成分容、模組PACK，貫穿方形、軟包、圓柱三大電池領域，并搭配自主開發的智能物流及MES系統，幫助客戶打造智慧工廠，成為全球唯一鋰電池整線解決方案服務商。

先導智能已與特斯拉、松下、索尼、LG化學、SK、三星SDI、CATL、ATL、比亞迪、中航鋰電、孚能、蜂巢等全球知名鋰電池企業建立了長期穩定的戰略合作關系。作為鋰電池整線解決方案專家，先導智能以全線高精度、智能化設備搭載自主研發的智能物流、激光精密加工、視覺系統、MES系統，在強力保障客戶產品的高安全性、高一致性、高良品率的同時，引領鋰電池制造向信息化、可視化、無人化方向發展。

在鋰電池制造初級階段，電池廠家大多采用分段采購，產線建線周期長、技術對接任務重、商務溝通繁瑣，投產后因各供應商只負責各自單機設備，往往造成上下游產品及工藝交互不暢，整線中瓶頸工序多、提產慢、穩定性不高等問題，且由于各家設備的工業軟件之間集成度低，限制了產線的信息化、智能化升級改造。因此，鋰電設備智能整線交付成為必然趨勢。先導整線突破了以上行業瓶頸，優勢點如下：

穩定可靠的整線方案設計。整線不是簡單把前后段設備進行拼湊，而是專業技術團隊深入了解客戶工藝，通過工序優化、前后產能平衡設計、加大新技術運用等，為客戶提供穩定、可靠、效率高的整線方案。

生產效率高。在大方形鋁殼、HEV小鋁殼、動力軟包、圓柱等電池領域，整線效率均已達到業內領先水平。

高安全性、高良品率、高一致性。產品一次合格率可達95%，整線綜合稼動率達到80%。

低成本、少人力、爬坡周期短。一站式全產線服務模式，降低采購及管理成本。設備安裝調試完畢后，2個月即可完成產線爬坡。

整線是未來電池企業規模化復制和跨地域發展的最有效途徑，依托在設備領域深耕20年的技術沉淀，先導智能將繼續以客戶為中心，逐步從制造商向服務商轉型，打造“設備+服務”的一體化服務格局，以智能裝備和服務作為驅動未來發展的雙引擎，助力電池企業打造智慧工廠，為“鋰電智造”保駕護航。