退役動力電池的最終歸宿是拆解。但目前動力電池回收利用面臨著拆解比直接報廢成本更高的尷尬局面。造成此類問題的一個重要原因，是我國尚未出臺動力電池統(tǒng)一標準。隨著動力電池回收利用產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，盡快出臺電池標準的呼聲越來越高。眾所周知，退役動力電池回收利用是新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展必須解決的一環(huán)。但據(jù)記者了解，目前，梯次利用和拆解回收技術(shù)不夠成熟，仍是制約退役動力電池循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，尤其是動力電池拆解工藝仍存較大進步空間。動力電池拆解究竟在動力電池回收利用中占據(jù)何種地位？其面臨的關(guān)鍵難題是什么？又該如何突破？梯次利用只是回收利用的一個環(huán)節(jié)，退役動力電池的最終歸宿還是要走向拆解業(yè)內(nèi)人士介紹，新能源汽車用動力電池使用壽命一般為5-7年。從國家推廣新能源汽車至今，第一批上路的動力電池已然到了退休年齡。退役的電池因含鎳、鈷、錳等元素，極具再生利用價值，但如果得不到及時處理，則會帶來極大安全隱患。廢舊動力電池組體積大、含電量高、所用材料特殊，在一定溫度、濕度以及接觸不良等情況下，容易引發(fā)自燃或爆炸，無異于定時炸彈。另外不規(guī)范的拆解也會導(dǎo)致電池電解液泄漏、短路起火等問題。華北電力大學教授尹忠東指出。據(jù)了解，目前退役鋰離子動力電池回收主要有兩種方式：一是梯次利用，即讓退役電池繼續(xù)在電力儲能、低速電動車等領(lǐng)域作為電源繼續(xù)使用；二是拆解回收，將無法繼續(xù)使用的電池進行拆解，實現(xiàn)資源化回收利用。專家指出，梯次利用只是回收利用的一個環(huán)節(jié)，退役動力電池的最終歸宿還是要走向拆解。顯然，從任何角度出發(fā)，動力電池回收企業(yè)提升動力電池拆解能力都是必備技能。但業(yè)內(nèi)專家指出，由于該行業(yè)目前尚處于發(fā)展初期，各環(huán)節(jié)關(guān)鍵性技術(shù)還不夠成熟，無論是在技術(shù)上，還是在裝備上，均面臨較多難題。回收到的電池種類不一，給拆解自動化也帶來很大難度，降低了工作效率業(yè)內(nèi)人士指出，由于成分復(fù)雜，動力電池回收再利用面臨諸多限制和較高技術(shù)門檻。在直接造成了廢舊動力電池回收利用的尷尬局面：拆解比直接報廢的成本還要高。而專家指出，造成此類問題的一個重要原因，是我國沒有出臺動力電池統(tǒng)一標準。隨著動力電池回收利用產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對電池標準出臺的呼聲越來越高。李妙弦指出，廢舊動力鋰電池包回收處理的整個過程步驟繁多，涉及物理、化學、材料、工程等多個交叉學科，技術(shù)復(fù)雜冗長。各企業(yè)選擇的技術(shù)路線、拆解方式各有不同，導(dǎo)致行業(yè)技術(shù)流通性差，技術(shù)成本高。企業(yè)和行業(yè)專家都在呼吁動力電池體系和標準建設(shè)。李妙弦表示，動力電池的發(fā)展方向無疑決定了其回收行業(yè)的發(fā)展方向。如果電池生產(chǎn)有標準可依，在拆解上也必然能形成統(tǒng)一標準。有了標準依據(jù)，企業(yè)投入的成本也能有所降低。那么，動力電池的標準化具體涉及哪些內(nèi)容？中天鴻鋰清源股份有限公司總經(jīng)理陳進昭進一步解釋，相關(guān)部門需盡快完善動力電池的設(shè)計制作與回收技術(shù)標準體系建設(shè)，增加動力電池單體電芯的標準化設(shè)計和拆解規(guī)范，增加強制性標準的推進，并制定相關(guān)的控制標準。在此背景下，另有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，相關(guān)部門或?qū)⑦M一步優(yōu)化和完善電池梯次利用和儲能應(yīng)用的補貼政策，同時給予動力電池梯次利用以研發(fā)補貼，引導(dǎo)產(chǎn)學研合作，研究基礎(chǔ)性技術(shù)與國內(nèi)廠家共享成果，降低動力電池回收利用企業(yè)成本。