為滿足聯合國減排計劃所需的全球能源總量的20%, 光伏產業將要在未來30年內每年完成300-500 GW的裝機。在目前全球光伏組件每年生產100GW的情況下，這是產業鏈面對的巨大挑戰。光伏組件產業的高度集中將光伏發電限制在全球能源總量的5%。

人們普遍誤解，晶硅組件的低利潤率重要是由于它們的高度產業化，密集的資本正在阻止巨額而持久的利潤率，為光伏產業鏈擴大規模帶來了融資挑戰.

光伏發電的成本仍然太高。許多研究表明，光伏的安裝成本要低于2.1元/W才能解決這一問題，即使與低成本的儲能相結合也是如此。

這個時候，鈣鈦礦光伏電池組件出現了。

鈣鈦礦光伏電池以其獨特的簡化制造屬性、原材料、性能和極小的環境影響，具有高度的可擴展性。根據不同的商業模式，鈣鈦礦組件可以在比其他光伏電池廠便宜50%的設施中制造，并且消耗的原材料相對較少。完成鈣鈦礦電池制造的供應鏈也很小，使得廠更靠近終端市場。

鈣鈦礦/硅疊層太陽能電池是最有競爭力的下一代光伏技術，能以最低成本實現組件效率的提高。

鈣鈦礦是一種常見的晶體材料，2009年，日本科學家Tsutomu Miyasaka率先將鈣鈦礦材料用于染料敏化太陽能電池作為吸光材料，采用CH3NH3PbI3敏化TiO2陽光極和液態I3-/I-電解質獲得了3.8%的光電轉化效率。而后，科學家們對鈣鈦礦材料和結構進行改善，短短10年內，鈣鈦礦太陽電池的光電轉換效率獲得飛速提升，屢屢打破記錄。隨著鈣鈦礦電池技術越來越成熟，鈣鈦礦量產化時代也在穩步邁進。

2020年初，單結鈣鈦礦-硅疊層太陽能電池以29.15%的最新效率刷新世界記錄，打破了此前牛津光伏公布了鈣鈦礦-硅疊層電池28.0%轉化效率。牛津光伏作為最早一批布局鈣鈦礦的光伏公司其28.0%轉化效率通過了美國國家可再生能源實驗室 (NREL) 認證。

與此同時，國內光伏公司對鈣鈦礦的布局也在加快鈣鈦礦電池的量產化進程。

杭州纖納光電首條20MW鈣鈦礦量產產線生產的鈣鈦礦組件(200cm-800cm)效率達到11.98%，打破了日本東芝公司保持的前世界紀錄。

2019年二月，協鑫集團旗下蘇州協鑫納米科技有限公司率先建成10兆瓦級大面積鈣鈦礦組件中試生產線，完成了相關材料合成及制造工藝的開發。領跑者創新論壇《2019首屆鈣鈦礦產業化大會》上，協鑫宣布并已開始100兆瓦量產生產線的建設工作，計劃于今年實現鈣鈦礦光伏組件的商業化生產。在1241.16平方厘米的有效面積上，協鑫納米實用化鈣鈦礦組件效率達到了15.31%。

協鑫100MW量產線制造的鈣鈦礦光伏組件的制造成本預計將低于1元/W，量產組件的工作壽命將達到25年以上。當產量擴大到1GW以上時，鈣鈦礦組件的制造成本還將進一步下降到每瓦0.7元左右。

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