動力電池pack一般是指包裝、封裝和裝配。譬如：2個電池串聯(lián)起來，安照客戶要求組成某一特定形狀，我們就叫它PACK。

PACK成組工藝是動力電池包生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟，其重要性也隨著電動汽車市場的不斷擴大而顯得越來越明顯。目前電池PACK行業(yè)在我國還屬于新興行業(yè)，技術(shù)、設(shè)備等還不成熟，技術(shù)人員的整體素質(zhì)不高。其技術(shù)門檻較高，也令企業(yè)進入該行業(yè)面臨不小的難度。而即將在天津舉行的”2017動力鋰離子電池pack生產(chǎn)工藝培訓(xùn)”則有助于解決這些問題。據(jù)了解，這是一次專門針對動力電池PACK行業(yè)一線的技術(shù)人員舉辦的培訓(xùn)班，將對電池PACK工藝中的連接工藝、封裝工藝、焊接工藝、注塑工藝等進行詳細培訓(xùn)，還會講解動力電池系統(tǒng)設(shè)計、動力電池pack下線檢測、實際生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種問題及其解決方案等內(nèi)容。

在電池包中，BMS（電池管理系統(tǒng)）是核心，它決定了電池包的各個部件、功能能否協(xié)調(diào)一致，并直接關(guān)系到電池包能否安全、可靠的為電動汽車提供動力輸出。當(dāng)然，結(jié)構(gòu)件的連接工藝、空間設(shè)計、結(jié)構(gòu)強度、系統(tǒng)接口等也對電池包性能產(chǎn)生著重要的影響。

總之，電池包的PACK成組工藝水平，直接關(guān)系著電動汽車的動力性能和安全性能。可謂成也電池，敗也電池。動力電池包PACK做的好不好，實在是一件性命攸關(guān)的大事。

動力電池pack是什么_動力電池pack結(jié)構(gòu)設(shè)計介紹

汽車動力電池的組成

1）動力電池模塊

這個不用多說，如果把電池PACK比作一個人體，那么模塊就是“心臟”，負責(zé)儲存和釋放能量，為汽車提供動力。

2）結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要由電池PACK上蓋、托盤、各種金屬支架、端板和螺栓組成，可以看作是電池PACK的“骨骼”，起到支撐、抗機械沖擊、機械振動和環(huán)境保護（防水防塵）的作用。

3）電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要由高壓跨接片或高壓線束、低壓線束和繼電器組成。高壓線束可以看作是電池PACK的“大動脈血管”，將動力電池系統(tǒng)心臟的動力不斷輸送到各個需要的部件中，低壓線束則可以看作電池PACK的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，實時傳輸檢測信號和控制信號。

4）熱管理系統(tǒng)

熱管理系統(tǒng)主要有4類：風(fēng)冷、水冷、液冷、相變材料。以水冷系統(tǒng)為例，熱管理系統(tǒng)主要由冷卻板，冷卻水管、隔熱墊和導(dǎo)熱墊組成。熱管理系統(tǒng)相當(dāng)于是給電池PACK裝了一個空調(diào)。

有的人會問，為什么電池需要熱管理系統(tǒng)？其實很簡單，因為電池充放電的過程實際上就是化學(xué)反應(yīng)的過程，化學(xué)反應(yīng)會釋放大量的熱量，需要將熱量帶走，讓電池處于一個合理的工作溫度范圍內(nèi)，以提高電池的壽命和可靠性。

5）BMS

BMS：Batterymanagementsystem電池管理系統(tǒng)，可以看作是電池的“大腦”。主要由CMU和BMU組成。

CMU：CellmonitorUnit單體監(jiān)控單元，負責(zé)測量電池的電壓、電流和溫度等參數(shù)，同時還有均衡等功能。（上圖的模組圖片右端的綠色電路板即CMU）。當(dāng)CMU測量到這些數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)通過前面講到的電池“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”傳送給BMU。

BMU：BatterymanagementUnit電池管理單元。

負責(zé)評估CMU傳送的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)異常，則對電池進行保護，發(fā)出降低電流的要求，或者切斷充放電通路，以避免電池超出許可的使用條件，同時還對電池的電量、溫度進行管理。根據(jù)先前設(shè)計的控制策略，判斷需要警示的參數(shù)和狀態(tài)，并且將警示發(fā)給整車控制器，最終傳達給駕駛?cè)藛T。

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動力電池PACK結(jié)構(gòu)防護設(shè)計

受益于國內(nèi)政策對新能源汽車和動力鋰電池行業(yè)發(fā)展的大力扶持，動力電池出貨量快速增長。對于動力電池長期應(yīng)用趨勢毋庸置疑，但安全性能是消費者選擇產(chǎn)品的首要標(biāo)準(zhǔn)。在使用安全方面，現(xiàn)在大部分的動力電池PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計都會從以下幾個方面保障電池使用的安全性：

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（1）電池單體可以靈活選擇，并且安全性好，不易發(fā)生著火及爆炸。小容量單體電池的比能量可達140Wh／kg，在充電終止電壓為4．1V的條件下，循環(huán)壽命可達1000次，電池組與之相比差很多，串聯(lián)的電池數(shù)越多，電池組的循環(huán)壽命越短。

（2）增加自動滅火器，檢測到火源后進行自動滅火。電池箱自動滅火能夠有效探測到儲能裝置艙內(nèi)的鋰離子電池或超級電容器等的早期火災(zāi)并給予報警，同時實現(xiàn)火災(zāi)自動撲滅并持續(xù)抑制，杜絕電池、電容器的火災(zāi)復(fù)燃。

（3）電池PACK箱體增加PUW泄壓閥，防止腔體壓力累積。

（4）箱體及各模塊選擇耐高溫及阻燃材料。電池箱體采用耐高溫材料，當(dāng)電池箱內(nèi)部運行時，會發(fā)出大量的熱量，同時防止電池發(fā)生異常出現(xiàn)的問題，所以采用耐高溫阻燃材料比較好。

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前段時間，Tesla在設(shè)計電池組時，在PACK前部頂面上設(shè)計了防水透氣閥（又稱PUW泄壓閥），利用氣體分子與液體及灰塵顆粒的體積大小數(shù)量級差，讓氣體分子通過而液體、灰塵無法通過，從而實現(xiàn)防水透氣的目的，避免水蒸氣在PACK內(nèi)部凝結(jié)。