18650圓筒電池工藝流程

1.流程

18650圓柱型電池組參數設置由觸摸屏設定，貼標機由PLC自動完成以下功能:人工光包裝電池-電機+缸點材料-連鎖汽車電池電池校對+伺服的標簽-褶皺表面墊再次檢查,自旋入材料+隧道爐熱收縮-缸第一轉材料-帶負載運行->轉第二缸材料(完成電池槽)-卸料斜槽;聲光報警設備。可根據客戶的實際要求設置操作參數。

2.功能描述

圓柱型電池蓋打標機是一種用于圓柱型電池蓋、絕緣墊片、熱縮式打標蓋的沖壓、釋放的自動化設備。該設備每小時可封裝4000個標準電池，結構設計簡單大方，功能穩定。在市場上，目前最具性價比的成套標準設備。

3.打標機結構

1)設備結構緊湊合理，外形美觀，占地面積小。

2)設備操作簡單，無需專業培訓。

3)設備由PLC控制，用于電池上料，設定標準，沖折墊，熱縮絕緣標準皮料，操作簡單易學，工作效率高，節省人工成本，產品性能好。

4)設備數據采用優質厚冷軋薄板及鋁型材框架。

5)設備配有萬向移動腳輪，移動方便。

分揀設備使用注意事項

1.開機時，檢查設備各動作執行機構是否在初始位置，確認設備上無其它雜物，并將氣源翻轉，確認氣源壓力為0.5-0.6mpa，然后將動力運行控制程序:

2.設備停機后關閉電源、氣源:

3.維修、保養、保養設備時應關閉電源、氣源:

4.當將要分裝的電池放入充電盒時，盡量保證所有電池的正極和負極方向一致:當充電盒中的電池即將充滿時，及時將電池取出:

5.機器運行時，請勿將手放入電池分揀軌道，以免傷及手指:

6,當設備運行異常或停止沒有原因,應該先按下緊急停止按鈕,然后檢查設備的變態,清洗后問題,放松緊急停止按鈕,使機械手回到原點,系統暫停,然后按綠色按鈕,使系統恢復活躍的操作,

假如系統不工作，您可以按系統復位按鈕恢復正常操作。

7.當某款電池分揀完畢且無材料報警時，長按綠色按鈕啟動3秒，使材料為空。30秒后，系統可主動進入終端模式，主動將剩余物料分類到料槽。

8.設備每次運行前，應清空分選機電池，按下系統復位按鈕，使設備進入初始狀態，然后按下操作按鈕:

9.確保待分選電池正極和負極端子清潔，同時防止灰塵等雜物污染檢測探頭，以保證測量數據的準確性:

10.為保證測量精度，建議在正常生產條件下，每4小時用酒精清洗一次探頭，每月更換一次探頭:

11.為保證儀器的高精度測量，請定期對儀器進行復位和校準。