材料是推進鋰離子電池進步的基礎與核心，而裝備則是配合新型材料實現產業(yè)化應用的強大后盾。

隨著動力鋰離子電池公司有關電芯安全等性能的提升，有關新材料應用導入、制造工藝穩(wěn)定、生產效率提升等方面的需求升級，直接為鋰電裝備公司帶來了新的挑戰(zhàn)。

這意味著只有長期重視科研創(chuàng)新，保障產品質量與穩(wěn)定性，不斷提高技術研發(fā)水平的裝備公司才能在日益競爭激烈的鋰電裝備領域中掌控市場勝出的核心。

十月十九日，高工鋰電(2018)國際鋰離子電池關鍵材料技術創(chuàng)新峰會接棒昨日(十月十八日)精彩繼續(xù)。本次峰會由高工鋰電主辦，邀請了鋰電材料各個環(huán)節(jié)及動力鋰離子電池公司超80位行業(yè)專家、技術領袖及超400位業(yè)內人士就現階段動力鋰離子電池核心材料的技術研發(fā)創(chuàng)新、產業(yè)化升級等進行共同探討。

在“動力鋰離子電池新材料創(chuàng)新與產業(yè)化應用”專場，金銀河鋰離子電池事業(yè)部總經理李小云將發(fā)表主題為“鋰離子電池電極智能制造先進方法”的精彩演講。

▲金銀河鋰離子電池事業(yè)部總經理李小云

李小云表示，自動化鋰電裝備的進步有關鋰電產業(yè)也有著很大的影響，保證產品精細化生產、提高產量、降低能耗、減少人工，這一塊要依靠智能制造輔助完成。

據了解，金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰離子電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方法供應商。目前公司重要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統(tǒng)、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

其中，公司基于行業(yè)積累研發(fā)首創(chuàng)的全自動漿料螺桿生產線可以替代傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)。此生產線由5大模塊組成：粉體計量輸送系統(tǒng)、液體計量輸送系統(tǒng)、螺旋混合系統(tǒng)、漿料儲存系統(tǒng)、中控控制系統(tǒng)。

全自動螺桿漿料生產線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次。瞬間出漿料。其特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾。同時具備先進的控制系統(tǒng)。

李小云介紹，該生產線在鋰電行業(yè)2013年就開始使用，已有近5年的相關相關經驗積累，目前有68條線在正常生產，擁有75機、95機、115機等型號。

同時，為了滿足新型打孔銅箔在鋰電領域的應用導入，以及滿足電池公司有關產品性能、產量提高、效率提升、能耗降低等需求，金銀河自主研發(fā)了同時雙面擠壓極片涂布機，并于今年一月試車成功，產品具有以下創(chuàng)新特點及優(yōu)勢：

1、同時雙面擠壓極片涂布機生產效率高，一臺的產量相當于二臺單面涂布機的產量。

2、漂浮雙面同時干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。

4、同時雙面擠壓涂布設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產量，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產品質量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，以實現高速涂布達80m/min。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。