導(dǎo)讀：中國(guó)科學(xué)家通過使用由打印機(jī)墨盒中的廢碳粉制成的電極，制造出效率為11.78%的完全可打印鈣鈦礦太陽(yáng)能電池。該電池實(shí)現(xiàn)了0.88V的開路電壓、24.64mAcm的短路電流密度和54.56%的填充因子。

來(lái)自華東理工大學(xué)和中國(guó)河北科技大學(xué)的一組科學(xué)家開發(fā)了一種技術(shù)，可以制造可打印的介觀鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，其電極由從打印機(jī)墨盒的廢碳粉中回收的碳制成。

目前這項(xiàng)工作剛剛起步，還處于實(shí)驗(yàn)室小面積器件準(zhǔn)備階段。

介觀光伏器件通常帶有吸收層，可以通過基于溶液的方法和非真空處理進(jìn)行制造，這使得它們的生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)成本相對(duì)較低。使用有機(jī)-無(wú)機(jī)層結(jié)構(gòu)鈣鈦礦最近使世界各地的科學(xué)家能夠?qū)⑿侍岣叩?0%以上。

該太陽(yáng)能電池由北京德科納米科技有限公司的石墨和炭黑、泰坦科技有限公司的α-萜品醇、先進(jìn)電子的

碘化鉛（PbI2）和甲基鹵化銨（CH3NH3I）制成科技有限公司，5-銨戊酸碘（5-AVAI）和氧化鈦（TiO2）從GreatCell小號(hào)OLAR，二氧化鋯（ZrO2從WonderSolar有限公司，和粘貼）γ丁內(nèi)酯（GBL）來(lái)自AcrosOrganics。廢碳粉這里使用的碳粉是從我們自己的辦公室得到的，科學(xué)家解釋說，所有材料均按原樣使用，無(wú)需進(jìn)一步純化。

用于電極的碳糊由5.6克廢調(diào)色劑碳粉和石墨、1.06克ZrO2和0.8克乙基纖維素制成，分散在15克α-松油醇中。四個(gè)樣品的重量含量分別為5重量％、10重量％、17重量％和23重量％。

碳糊用量的變化對(duì)太陽(yáng)能電池的性能有不同的影響，因?yàn)樗鼈儠?huì)顯著改變電極的形態(tài)、電荷復(fù)合、疏水性、功函數(shù)和電導(dǎo)率。因此，在廢碳粉重量含量為10%的情況下，光電轉(zhuǎn)換效率(PCE)高達(dá)11.78%，中國(guó)小組表示，最佳性能取決于電極形態(tài)和疏水特性，其中轉(zhuǎn)向影響鈣鈦礦前體的注入、晶體形成、電荷復(fù)合的抑制以及電荷提取和收集。

該電池還實(shí)現(xiàn)了0.88V的開路電壓、24.64mAcm的短路電流密度和54.56%的填充因子。

所提出的技術(shù)在論文“Photovoltaicgreenapplicationofwastetonercarbononfullyprintable”中有所描述，該論文最近發(fā)表在《太陽(yáng)能》上。科學(xué)家們聲稱這項(xiàng)新技術(shù)開辟了“廢碳粉綠色應(yīng)用的新途徑”。