近年來，整個蓄電池行業(yè)正處于大整治、大調(diào)整時期，天能集團堅持改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培植發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略思路，積極開展自主創(chuàng)新，榮獲“2013年國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”稱號，成為湖州市唯一一家上榜電池企業(yè)。2013年，天能集團還開展了知識產(chǎn)權(quán)貫標工作，獲得220項授權(quán)專利，先后完成6項國家級重點項目立項、7項省級重點項目立項、26項省級新產(chǎn)品申報立項，全年完成了5批省級新產(chǎn)品成果簽定會，累計完成新產(chǎn)品成果鑒定37項和科技項目驗收8項……

在改造傳統(tǒng)鉛蓄電池產(chǎn)業(yè)方面，天能集團積極投入巨資引進先進設(shè)備，創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)技術(shù)集約化，不斷提高生產(chǎn)效率。目前，天能集團的各項技術(shù)指標都已完全領(lǐng)先國內(nèi)先進水平。

為真正實現(xiàn)“人鉛分離”，天能集團引進了目前國內(nèi)外最先進水平的生產(chǎn)設(shè)備，自動化裝備水平居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。在吳山基地，4條動力儲能用密封鉛蓄電池項目規(guī)模化進口密閉式生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)自動包片、自動整理極群、自動整耳刷耳、自動嵌合成型等10多個環(huán)節(jié)，每條生產(chǎn)線所需要工人，由過去的50人降至5人。天能集團全部生產(chǎn)基地，包括老工廠煤山基地，都已經(jīng)完成了主要生產(chǎn)工藝的自動化、機械化改造。

轉(zhuǎn)型必先汰劣，治污必先治水，為了真正達到廢水100%回收利用，天能集團采用行業(yè)最先進的污水處理系統(tǒng)、浙江省環(huán)科院提供的廢水處理技術(shù)——全自動斜板沉淀工藝和設(shè)備，每一滴廢水經(jīng)排酸和反滲透膜兩次處理后，可達國家二級飲用水標準。

在技術(shù)研發(fā)上，近年來，天能集團加快對傳統(tǒng)鉛蓄動力電池產(chǎn)品的研發(fā)改造，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擁有非傳統(tǒng)產(chǎn)品，大大提升產(chǎn)品附加值。其中，重點對稀土硅膠電池、超級電池、卷繞式電池、燃料式電池等一批高能環(huán)保新型電池和核心關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)突破，促進產(chǎn)品升級換代。

天能集團不僅是綜合實力排名全國第一的動力電池制造企業(yè)，也是國內(nèi)最早進入太陽能光伏儲能電池領(lǐng)域研發(fā)和生產(chǎn)的新能源企業(yè)之一。以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，天能集團依托電動車動力電池先進技術(shù)優(yōu)勢，多年來不斷加大新能源儲能電池研發(fā)力度，其產(chǎn)品各項技術(shù)指標領(lǐng)先行業(yè)同類產(chǎn)品，給新能源行業(yè)發(fā)展提振了信心。

目前，鋰電技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)水平，具有能量密度高、循環(huán)性能優(yōu)越、自放電小、使用壽命長、綠色環(huán)保等一系列的優(yōu)點，成功應用于電動汽車、電動自行車、風光互補系統(tǒng)儲能電源、特種設(shè)備等領(lǐng)域。目前，鋰電池憑借優(yōu)良的性能已與歐洲幾家知名電動自行車廠家進行配套，在歐洲的市場份額迅速擴大，去年出口額與往年相比整整翻了3番，在浙江省名列首位。

在拓展電動車動力電池出口的同時，儲能電池逐漸成為天能集團開發(fā)海外市場的利器，產(chǎn)品暢銷歐美、非洲、中東、東南亞等國家和地區(qū)。這得益于天能集團一直致力于新能源發(fā)展，成功開發(fā)出能夠適應各種惡劣氣候的系列風能太陽能電池，擁有國家技術(shù)專利近50項，產(chǎn)品各項技術(shù)指標遠遠領(lǐng)先行業(yè)同類產(chǎn)品，多項技術(shù)指標超過國家標準，并通過歐洲CE認證和金太陽認證。

新能源汽車方面，天能成功開發(fā)出多個規(guī)格型號的電動汽車新型動力電池，在行業(yè)內(nèi)率先通過國家權(quán)威檢測機構(gòu)認證。其中，天能電動汽車用(EV)高性能動力型磷酸鐵鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化項目被列為2010年國家火炬計劃項目。天能膠體動力電池在國內(nèi)首次用到了飛機牽引車和純電動公交大型車輛上，成為發(fā)展我國低碳交通的重要推動者和領(lǐng)航者。