當(dāng)前國內(nèi)三元動力鋰離子電池單體能量密度170-190Wh/kg,整車?yán)m(xù)航里程150-200km，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)燃油車的500-600km續(xù)航里程。在充電樁等配套設(shè)施仍然不完善的當(dāng)下，提高續(xù)航里程成為當(dāng)前發(fā)展電動汽車的重要任務(wù)之一。

從專業(yè)角度來看，提高電動汽車?yán)m(xù)航里程的途徑重要有三個：一是新增電池組容量，二是提升電池能量密度，三是通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化等手段實現(xiàn)整車輕量化。而根據(jù)科技部新能源汽車試點專項及國內(nèi)重要動力鋰離子電池公司的規(guī)劃，到2020年國內(nèi)單體動力鋰離子電池能量密度將達(dá)到200Wh/kg。相比較而言，通過提高電池能量密度的方式來提高電動汽車?yán)m(xù)航里程的空間更大。

那么提高電池能量密度的途徑又在哪?高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)認(rèn)為，動力鋰離子電池材料有關(guān)提升電池能量密度起到至關(guān)重要的用途。而厘清國內(nèi)動力鋰離子電池材料行業(yè)呈現(xiàn)出的明顯特點，針對性地進(jìn)行研發(fā)投入及改進(jìn)，將有助于提升材料公司制造水平。

通過GGII梳理發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)動力鋰離子電池材料重要呈現(xiàn)以下三大特點：

1、國產(chǎn)化率大幅提升。高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前動力鋰離子電池用四大關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化率均超過80%，其中負(fù)極、電解液的國產(chǎn)化率高達(dá)98%，正極材料的國產(chǎn)化率超過95%，電池隔膜國產(chǎn)化率超過80%。

國產(chǎn)化率大幅提升重要因為：1)國內(nèi)動力鋰離子電池體系開發(fā)較早，且綜合性能要求相對較低，國產(chǎn)材料水平近幾年穩(wěn)步提升，在一致性、批次穩(wěn)定性方面進(jìn)步較快，能滿足國內(nèi)電池公司需求;2)國內(nèi)當(dāng)前70%的動力鋰離子電池為磷酸鐵鋰離子電池。我國從2004年開始研發(fā)、生產(chǎn)磷酸鐵鋰離子電池，其配套的磷酸鐵鋰材料、石墨負(fù)極材料等較成熟;3)當(dāng)前動力鋰離子電池用材料價格普遍較低，進(jìn)口材料的競爭力不強(qiáng)。

2、供需失衡，價格大幅上升，擴(kuò)產(chǎn)潮開啟。2014年九月份至2016年第一季度，國內(nèi)動力鋰離子電池迅速發(fā)展，規(guī)模同比上升超過200%。GGII數(shù)據(jù)顯示，2015年我國動力鋰離子電池產(chǎn)值380億元，同比上升262%。動力鋰離子電池大幅上升，重要受國家加大對新能源汽車行業(yè)的政策支持影響。

新能源汽車終端需求大幅上升，而上游材料及電池的供應(yīng)量增速偏慢，導(dǎo)致供需失衡。2015年下半年至今，國內(nèi)鋰電中上游多種材料處于價格大幅上升態(tài)勢，比如碳酸鋰、六氟磷酸鋰、銅箔、磷酸鐵鋰、濕法隔膜等。

而伴隨材料價格的大幅上升，材料毛利率也大幅回升，進(jìn)而吸引多家公司積極擴(kuò)產(chǎn)及新進(jìn)入者。GGII數(shù)據(jù)顯示，2016年1-九月，國內(nèi)四大材料的投資額超過350億元，其中正極材料(含上游礦產(chǎn)資源)、隔膜成投資熱點。

3、各大材料制造水平良莠不齊，高性能材料產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展偏慢。我國已經(jīng)成為全球最大的動力鋰離子電池生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)動力鋰離子電池與日韓相比仍存在差距，重要體現(xiàn)在能量密度、產(chǎn)品一致性、產(chǎn)品穩(wěn)定性、故障率等。

舉例來看，特斯拉的主力供應(yīng)商松下穩(wěn)定量產(chǎn)的18650動力電芯，單顆容量已經(jīng)達(dá)到3.1Ah，而國內(nèi)單顆18650電芯容量以2.2Ah及2.4Ah為主，只有少數(shù)幾家能達(dá)到2.6Ah。這與國內(nèi)各種類材料不匹配、電池設(shè)備自動化水平低等息息相關(guān)。國內(nèi)正極材料廠商能量產(chǎn)動力型NCM622，但受制于高鎳電解液不成熟、電芯廠制造水平低等因素，當(dāng)前還無法大批量使用NCM622。