隨著新能源汽車對續航里程要求的不斷提高，動力電池向高能量密度方向發展的趨勢也開始變得越發明顯。動力電池在交付客戶之前能否保證優質的產品性能，離不開電池檢測系統在其中起到的作用。

“動力電池從電芯生產到PACK成組，要保持穩定的一致性非常重要。”深圳市瑞能實業股份有限公司（以下簡稱“瑞能股份”）副總經理李兵在接受OFweek鋰電網采訪時表示，在動力電池的電芯生產制造和PACK成組的環節，都少不了檢測環節來把關，而精確的動力電池檢測系統對提升電池產品的質量有著不可替代的作用。

近日，在深圳會展中心舉辦的2018CIBF展上，瑞能股份重點推出了鋰電池智能制造產品核心技術，及最新一代的電池檢測設備。憑借領先的創新技術和完整的電池自動化產線解決方案，瑞能股份引起眾多新老客戶的極大關注。，其中軟包電池化成分容一體柜是這次展示的亮點產品。

李兵介紹，軟包電池化成分容一體柜適用于軟包電池熱壓化成測試。具備兼容寬范圍電池，充電效率＞82％，放電回饋效率≥79％。另外此設備采用模塊化設計，體積小，散熱好，支持在線熱插拔。同時瑞能股份自主研發極耳導電板，低阻抗，低溫升，使用壽命長。多路電壓、煙感、溫感及氣壓檢測，上下位機雙重保護，有效保障電池生產過程的安全性。，同時可滿足整個測試流程的智能化、自動化，以達到減少操作人員、提高測試效率的目的。

另外李兵還介紹到，瑞能電池自動化產線，可以實現迅速、便捷的配送物料，檢測與分選，結合先進MES系統，實現智能制造和柔性定制化生產，具有創新性，高可靠性、易修理性，幫助企業提高生產功率，降低生產成本、縮短生產周期，穩定和提高產品質量，助力電池制造廠家擺脫傳統制造模式，實現智能制造的轉型升級。

基于獨立的研發構架，瑞能的電池測試設備整體上要領先于行業的平均水平。“我們結合客戶的需求不斷在提升測試設備的性能，每年都在不停的進行迭代更新，以更高性能和更低成本的測試方案服務客戶。”李兵介紹道。

截至目前，瑞能的客戶已經涵蓋了國內外一線的動力電池企業，并且開始接入MES并配合大數據分析，在測試端為動力電池企業“智能制造”賦能。