方法學認為構造系統：應該圍繞對象而不是功能;而面向對象劃分問題：應該以功能而不是以步驟。

基于前文對動力電池生產線的分析，在保證安全的基礎上，為了實現最少硬件配置，操作簡單化(包括遠程上電，初始化，設備基本處理等)，就近配線原則。可以采用整線操作，區域集中控制，現場分布式總線連接控制方式來設計整個控制系統。這也是基于模塊化、標準化的設計原則，無論是機構還是電控，是電氣還是控制，要以能實現功能站可單獨調試、打包、轉運、組裝等一體化、模組化為設計目標。整線的控制網絡參考實例見文后附頁圖示。

整線(Line)可分成幾個區(Zone)，每一個區或由若干模組(Module)組成。

模組是指能完成產線生產中一個工作區段的模塊(如：機器人配組、激光焊接等)，模組由若干工站(Station)組成。工站分兩類：基礎站(BaseStation)和制程站(ProcessStation，也包括Test站)。制程站可以完成一道具體生產工序，它可能是一個獨立設備。Test站是特殊的Process站，一般是指獨立系統處理的測試工站，如嵌入式CCD檢測。基礎站連接各工序站，可能是輸送線或是中間站，也可能是虛擬的工站。進一步地，工站還可以分成段(Segment)，一個工段可以完成一個基本的工藝過程。

分層結構如下圖。電氣方面符合：線→區→模組(或站)的三層基本結構;控制方面符合：線→區→站(或模組)→段(可選層)的三(或四)層基本結構。從安全的角度看，可上電層：區或模組(站);可操作層：線或區或模組(站)。

越是底層優先級別越高，所以工站是電氣和控制結構的基礎，所有定義或結構圍繞工站展開。同一層結構的不同模塊間需實現獨立封裝設計，編寫程序用數據須與實際物理輸入/出地址獨立。層之間、同層不同模塊間、I/O鏈接等最好由配置來完成。

基于以上原則，整線操作由整線配置站處理，配置站可采用大尺寸的工業平板電腦及總操作臺。配置站除了完成整線的監控外，還是承擔MES前后端數據的連接平臺。總操作臺完成整線的啟動/停止，相關狀態顯示及復位等基本功能。下圖就是線一級的人機操作界面實例(下同)，基本的按鈕及指示與整線有關，運行于平板電腦的組態軟件可對各區甚至各工站進行配置、操作、設置及顯示，同時也是MES運行的平臺。

根據工藝及產線走向，整線可分幾個控制區域，每一個區域配一個PLC及1個或多個操作臺(包括HMI，保證安全的基礎上以操作簡單為原則)，每一個控制區域既可以單獨啟停也可以通過整線啟停。下圖是區一級的人機操作界面，基本按鈕及顯示與整區有關，專用的HM可以對本區各模組或工站負責，操作、設置、顯示等都可在此進行。除非特殊需求，區內各模組或站不再配專用HMI。

各站點通過網絡或總線相互連接，現場傳感器、執行器也可通過位總線連接。下圖就是站一級操作盒，分2類。左邊與安全相關，原則上必須配備;右邊主要用于調試(選配)用，也即需要用時再連接上。

上面一些圖中的按鈕及燈指示的定義并沒有嚴格的規定，可以根據實際應用而定義。但需符合2個基本原則：1，保證安全的基礎上，操作要簡單。2，線、區、站三級的定義要統一。現場只需配置常用的按鈕及指示燈，無論是操作、狀態顯示、報警，還是參數設置，數據采集等等，主要在區HMI中處理。