由前文對動力電池組裝產線生產工藝流程特點的分析，從控制系統角度看：PLC，機器人、掃碼、物料傳輸、檢測、測試、焊接、自適應、MES(制造執行管理系統)是整條產線中需要解決的關鍵技術，也是適用多規格小批量生產形態的重要技術支撐。正如前文說的：產線的控制架構設計，數據采集和處理方式從技術層面看是設計自動化產線控制系統的關鍵，圍繞MES(制造執行系統)設計才是設計控制系統的指導核心。

MES(制造執行系統)是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES側重于車間作業計劃的完成，可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。它是所謂工業3.0數字化工廠背景的產物，經過近2、30年的發展，其廣度、深度已發生很大變化。它所包含的十幾項目功能，在不同應用領域，不同的生產環境，側重點會所不同。

一般商用MES系統雖然提供二次開發功能，但在實際應用，尤其是與設備層的連接上，因為實際的生產領域、環境、形態、工藝，甚至客戶要求等各方面差異很大，應用起來并不是很順手，最好的方式還是根據MES的原理根據實際的應用量身定做開發專用的MES系統。

對于動力電池自動生產線，MES需要的功能及特征包括但不僅限于：

設備管理：設備和工藝操作模式，狀態、參數及配置的管理，也包括產線及設備運行性能、產能的評估：uptime，downtime，yield，efficiency等。

數據采集：在線、實時采集或處理各種原始數據，生成各種數據庫并保存。這些數據配合條碼、料號及倉儲等，是進行物料追蹤、品質管控、生產監控、生成各種報表的基礎。

質量管理：通過在線測試或離線抽檢，對產線、部件或工藝的穩定性、可靠性管控，如SPC、SQC、CPK、R&R、K&K等分析。

配方管理：配合計劃排配、生產調度，新品導入。

生產監控：生產過程中的各種實時數據，設備運行狀態，報警信息。報表生產：各種記錄、生成、查詢報表，由后端處理。

由此可見，控制系統的核心其實就是數據處理，控制系統的不同源自于數據深度和廣度的差別，這也是工業自動化發展到數字化工廠，再到未來的智能化工廠的基礎。從電控和IT的角度，上面這些功能可以分成前端數據和后端數據。實時性的，原始的數據由前端電控處理，包括數據的采集，設備及運行狀態的監控等;而數據的轉換、生成及儲存由后端IT處理。前后端數據通過控制系統高度合作、統一，通過同一平臺，同一格式各自運行、相互聯系、互相影響。