隔膜當(dāng)然是隔開(kāi)正負(fù)極材料的咯，一面是銅箔上涂負(fù)極料，鋁箔涂正極料。正負(fù)極之間用隔膜隔開(kāi)，正負(fù)極材料穿透這個(gè)隔膜來(lái)放電的。目前基本上都是用進(jìn)口的。國(guó)產(chǎn)的據(jù)說(shuō)不是太成熟。屬于高分子材料。應(yīng)該有點(diǎn)科技含量。。。這個(gè)隔膜很重要的，一旦被雜質(zhì)或什么硬物刺破，電池就相當(dāng)于短路，很有可能會(huì)發(fā)鼓。就是所謂的脹氣。。

電池隔膜batteryseparator，是指在電池正極和負(fù)極之間一層隔膜材料，是電池中非常關(guān)鍵的部分，對(duì)電池安全性和成本有直接影響，其主要作用是：隔離正、負(fù)極并使電池內(nèi)的電子不能自由穿過(guò)，讓電解液中的離子在正負(fù)極之間自由通過(guò)。

電池隔膜的的離子傳導(dǎo)能力直接關(guān)系到電池的整體性能，其隔離正負(fù)極的作用使電池在過(guò)度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護(hù)作用，對(duì)電池使用者和設(shè)備起到安全保護(hù)的作用。

電池隔膜一般是用PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯）來(lái)制備，分為單層PE、PP膜，3層PP、PE膜，

隔膜的制備方法分為干法和濕法兩類(lèi)，

干法是將聚烯烴樹(shù)脂熔融、擠壓、吹膜制成結(jié)晶性聚合物薄膜，經(jīng)過(guò)結(jié)晶化處理、退火后，得到高度取向的多層結(jié)構(gòu)，在高溫下進(jìn)一步拉伸，將結(jié)晶界面進(jìn)行剝離，形成多孔結(jié)構(gòu)，可以增加薄膜的孔徑。干法有單向拉伸和雙向拉伸兩種方式。

濕法又稱(chēng)相分離法或熱致相分離法，將液態(tài)烴或一些小分子物質(zhì)與聚烯烴樹(shù)脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進(jìn)行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點(diǎn)溫度，進(jìn)行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一定時(shí)間，用易揮發(fā)物質(zhì)洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。

1、將正極和負(fù)極分隔開(kāi)來(lái)，正極處于高電位，負(fù)極處于位電位，從而產(chǎn)生電壓差（即電壓）

2、隔膜的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)部可以吸存保持電解液，實(shí)現(xiàn)離子導(dǎo)電

鋰電池因能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、質(zhì)量輕、體積小等特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來(lái)新型電源技術(shù)研究的熱點(diǎn)，在高能量和高功率領(lǐng)域備受歡迎。在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜采用塑料膜制成，可隔離電池正負(fù)極，以防止出現(xiàn)短路；還可以在電池過(guò)熱時(shí)，通過(guò)閉孔功能來(lái)阻隔電池中的電流傳導(dǎo)。

根據(jù)不同的物理、化學(xué)特性，鋰離子電池隔膜材料可以分為：織造膜，非織造膜（無(wú)紡布），微孔膜，復(fù)合膜，隔膜紙，碾壓膜等幾類(lèi)。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對(duì)廉價(jià)的特點(diǎn)，因此聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開(kāi)發(fā)初期便被用作鋰離子電池隔膜。

時(shí)至今日，商品化的鋰離子電池隔膜仍然是聚烯烴微孔膜。近年來(lái)，固體和凝膠電解質(zhì)開(kāi)始被用作一個(gè)特殊的組件，同時(shí)發(fā)揮電解液和電池隔膜的作用，是一項(xiàng)新興的技術(shù)手段。

鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。目前60%～70%的隔膜市場(chǎng)主要采用濕法雙向拉伸工藝，因?yàn)闈穹p向拉伸縱向橫向更加均勻平衡。而且濕法主要用于高端隔膜，干法用于中低端產(chǎn)品。