三元材料最早可以認為來自于20世紀90年代的摻雜研究，如對LiCoO2，LiNiO2等摻雜，在LiNiO2中通過摻雜Co的研究，形成LiNi1-xCoxO2系列正極材料，在20世紀90年代后期，有關學者進行了在LiNi1-xCoxO2中摻雜Mg，Al以及Mn的研究。

法國Saft-LiNi1-x-yCoxAlyO2與LiNi1-x-yCoxMgyO2，但早期的Li(Ni,Co,Mn)O2沒有闡明反應機理與采用合適的制備方法，21世紀初，日本Ohzuku與加拿大J.R.Dahn，利用氫氧化物共沉淀法制備出一系列Li(Ni,Co,Mn)O2化合物。其中，鎳是主要的電化學活性元素，錳對材料的結構穩(wěn)定和熱穩(wěn)定提供保證，鈷在降低材料電化學極化和提高倍率特性方面具有不可替代的作用。三元材料具有高的比容量，良好的循環(huán)性能，穩(wěn)定的結構，可靠的安全性以及適中的成本。在實驗室的基礎研究中，沒有發(fā)現(xiàn)該材料的明顯缺點。

從正極材料的發(fā)展路線圖中也可以看出，三元材料的發(fā)展對整個動力電池能量密度的提升起到了重要的作用。

三元材料的合成方法：

先放出不同材料的熱穩(wěn)定性，從圖中可以看出，隨著鎳含量的提高，整個正極材料的熱穩(wěn)定性是下降的，需要在性能以及安全方面找到一個平衡點，不能盲目的為了提高能量密度而去應用不安全的材料。

上幾張圖簡單表明了三元材料的工藝流程以及中間的控制點，當然，一個好的三元材料的產(chǎn)生，其前驅(qū)體也是很重要的，下面將簡單介紹一下前前驅(qū)體的合成工藝。

首先按照化學計量比配置一定濃度的金屬離子混合溶液，同時配置一定濃度的氨堿混合溶液作為沉淀劑以及絡合劑，連續(xù)通入氮氣使反應釜氣氛為氮氣后進行反應，通過調(diào)節(jié)溶液pH值，生產(chǎn)復合沉淀物，經(jīng)過過濾、洗滌、真空干燥后直接得到前驅(qū)體。涉及到沉淀劑的選擇、絡合劑的使用、加料方式的選擇、反應氣氛的控制等等。

鋰源的選擇：

工業(yè)化生產(chǎn)一般選擇氫氧化鋰和碳酸鋰，但氫氧化鋰含有結晶水，混合效果不好，所以碳酸鋰用的多一些。最常見的含鋰礦物質(zhì)為鋰輝石和鹵水。

上圖簡單介紹了兩種方法的流程，碳酸鋰制備完成后，還需要經(jīng)過一系列的檢測才可使用。

混合設備：將前驅(qū)體和鋰鹽混合，有干法和濕法之分，干法混合應用較多。

煅燒設備：分為輥道窯和推板窯，性能上還是有所區(qū)別的。

作為三元材料制備中的一個比較重要的過程—煅燒，其溫度、時間、氣氛控制是其中比較重要的參數(shù)，煅燒溫度高，煅燒時間可以適當縮短，鎳含量高，煅燒溫度也適當降低，不同的條件所制備出來的材料在電化學性能上也是有區(qū)別的。

破碎設備：根據(jù)產(chǎn)出的材料的大小，還需進行破碎以及粉磨。

分級、篩選、包裝：產(chǎn)出的產(chǎn)品還需要根據(jù)粒徑的大小篩選后進行包裝，篩選設備如下：

除鐵：這個過程貫穿于整個三元材料的制備過程，從原材料的篩選、燒結、過篩等等，每一步都需要除鐵，設備一般有電磁除鐵設備以及管道除鐵設備。

性能檢測：包括材料的物理指標以及電化學性能，在此之前已專門介紹過，在此不在詳述。