材料是推進鋰電池進步的基礎與核心，而裝備則是配合新型材料實現產業化應用的強大后盾。

隨著動力電池企業對于電芯安全等性能的提升，對于新材料應用導入、制造工藝穩定、生產效率提升等方面的需求升級，直接為鋰電裝備企業帶來了新的挑戰。

這意味著只有長期重視科研創新，保障產品質量與穩定性，不斷提高技術研發水平的裝備企業才能在日益競爭激烈的鋰電裝備領域中掌控市場勝出的核心。

10月19日，高工鋰電(2018)國際鋰電池關鍵材料技術創新峰會接棒昨日(10月18日)精彩繼續。本次峰會由高工鋰電主辦，邀請了鋰電材料各個環節及動力電池企業超80位行業專家、技術領袖及超400位業內人士就現階段動力電池核心材料的技術研發創新、產業化升級等進行共同探討。

在“動力電池新材料創新與產業化應用”專場，金銀河鋰電池事業部總經理李小云將發表主題為“鋰電池電極智能制造先進方法”的精彩演講。

李小云表示，自動化鋰電裝備的進步對于鋰電產業也有著很大的影響，保證產品精細化生產、提高產能、降低能耗、減少人工，這一塊需要依靠智能制造輔助完成。

據了解，金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、正負極投料系統、攪拌機、高速均質機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

其中，公司基于行業積累研發首創的全自動漿料螺桿生產線可以替代傳統攪拌系統。此生產線由5大模塊組成：粉體計量輸送系統、液體計量輸送系統、螺旋混合系統、漿料儲存系統、中控控制系統。

全自動螺桿漿料生產線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次。瞬間出漿料。其特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾。同時具備先進的控制系統。

李小云介紹，該生產線在鋰電行業2013年就開始使用，已有近5年的經驗積累，目前有68條線在正常生產，擁有75機、95機、115機等型號。

同時，為了滿足新型打孔銅箔在鋰電領域的應用導入，以及滿足電池企業對于產品性能、產能提高、效率提升、能耗降低等需求，金銀河自主研發了同時雙面擠壓極片涂布機，并于今年1月試車成功，產品具有以下創新特點及優勢：

1、同時雙面擠壓極片涂布機生產效率高，一臺的產能相當于二臺單面涂布機的產能。

2、漂浮雙面同時干燥，干燥系統比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。

4、同時雙面擠壓涂布設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產品質量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，以實現高速涂布達80m/min。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。