我們發(fā)現(xiàn)有許多鋰電池UPS的故障現(xiàn)象是由于電池、市電、使用環(huán)境和使用方法不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻模斐蒛PS電源使用出現(xiàn)故障。今天存能電氣小編特別整理了鋰電池UPS常見問題原因分析及解決措施，希望能幫助大家。

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一、鋰電池UPS電源電壓不一致，個別偏低

1.自放電大造成電壓低

電芯自放電大，使其電壓降低比其它快，電壓低可以通過存貯后檢電壓來消除。

2.荷電不均造成電壓低

鋰電池檢測后在荷電時，由于接觸電阻或檢測柜荷電電流不一致造成電芯荷電不均。在短時間存放(12小時)測電壓差別很小，但長期存放時電壓差別較大，這種低電壓并無質(zhì)量問題，可以通過充電解決。在生產(chǎn)中荷電后存放超24小時測電壓。

二、鋰電池UPS內(nèi)阻偏大

1.檢測設(shè)備差別造成

如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組，將造成顯示內(nèi)阻偏大，應(yīng)采用交流電橋法原理測試內(nèi)阻儀器檢測。

2.鋰電池存放時間過長

鋰電池存放過長，造成容量損失過大，內(nèi)部鈍化，內(nèi)阻變大，可以通過充放活化來解決。

3.異常受熱造成內(nèi)阻大

電芯在加工(點焊、超聲波等)使電池異常受熱，使隔膜產(chǎn)生熱閉合現(xiàn)象，內(nèi)阻嚴重增大。

三、鋰電池包膨脹

1.鋰電池充電時膨脹

鋰電池在充電時，鋰電池包會自然產(chǎn)生膨脹，但一般不超過0.1mm，但過充電就會造成電解液分解，內(nèi)壓增大，鋰電池膨脹。

2.加工時膨脹

一般是出現(xiàn)加工異常(如短路、過熱等)造成內(nèi)部受熱過大電解液分解，鋰電池膨脹。

3.循環(huán)時膨脹

電池在循環(huán)時，厚度會隨著循環(huán)次數(shù)增加而增加，但超過50周次以后基本不在增加，一般正常增加量在0.3~0.6mm，鋁殼較為嚴重，此種現(xiàn)象屬于正常電池反應(yīng)造成。但如果增加殼體厚度或減少內(nèi)部物料可以適當(dāng)減輕膨脹現(xiàn)象。

四、點焊后電池有掉電現(xiàn)象

鋁殼電芯在點焊后電壓低于3.7V，一般是因為點焊電流過大致使電芯內(nèi)部隔膜擊穿而短路，造成電壓下降過快。

一般是點焊位置不正確所致，正確點焊位置應(yīng)該在底部或有標記“A”或“—”側(cè)面點焊，無標識側(cè)面和大面是不能點焊的。另外有些是點焊鎳帶可焊性太差，因此必須使用很大電流點焊，致使內(nèi)部耐高溫膠帶也不能起作用，造成電芯內(nèi)部短路。點焊后電池掉電也有部分是由于電池本身自放電較大所致。

五、鋰電池爆炸

產(chǎn)生鋰電池爆炸一般有以下幾種情況：

1.過充爆炸

保護線路失控或檢測柜失控使充電電壓大于5V，造成電解液分解，電池內(nèi)部發(fā)生劇烈反應(yīng)，電池內(nèi)壓迅速上升，電池爆炸。

2.過流爆炸

保護線路失控或檢測柜失控使充電電流過大造成鋰離子來不及嵌入，而在極片表面形成鋰金屬，穿透隔膜，正負極直接短路造成爆炸(很少發(fā)生)。

3.超聲波焊塑料外殼時爆炸

超聲波焊塑料外殼時，由于設(shè)備原因使其超聲波能量轉(zhuǎn)移至電池芯上，超聲波能量很大使電池內(nèi)部隔膜熔化，正負極直接短路，產(chǎn)生爆炸。

4.點焊時爆炸

點焊時電流過大造成內(nèi)部嚴重短路產(chǎn)生爆炸，另外，點焊時正極連接片直接與負極相聯(lián)，使正負極直接短路后爆炸。

5.過放爆炸

電池過放電或過流放電(3C以上)容易使負極銅箔溶解沉積到隔膜上使正負極直接短路產(chǎn)生爆炸。

6.振動跌落時爆炸電芯在劇烈振動或跌落時造成的電芯內(nèi)部極片錯位，直接嚴重短路而爆炸。

六、加工不當(dāng)造成

(1)用力移動點焊正極連接片造成電芯正極接觸不良，使電芯內(nèi)阻大。

(2)點焊連接片沒有焊牢，接觸電阻大，使鋰電池內(nèi)阻大。

以上就是鋰電池UPS常見技術(shù)問題分析及解決措施，隨著科技水平的高速發(fā)展，鋰電池UPS的使用范圍越來越廣，但日常生活中鋰電池UPS事故問題總是層出不窮。所以大家在使用時一定要注意一些事項哦，同時需要定期對鋰電池UPS進行維護，這樣它的壽命才會大大延長。