從去年開始，資本開始涌入鋰電池的拆解和循環利用過程。這主要是因為隨著電池的需求越來越大，按GWh來估算的產能極具上升，鋰電池需求的相關金屬原材料的穩定供給出現了考驗，一方面是資源擁有方開始評估資源的稀缺性，類似剛果金把鈷作為戰略性資源，并征收相關稅收，第二方面礦產貿易商開始把很多材料作為投資品，存在了交易的屬性。因此從回收端，把資源進行重復利用，就提上了議事日程，其核心的考慮點有以下的考慮：

　　1）在整個電池生產的過程之中，由于生產制程的過程產生的廢料（廢舊三元正極材料）需要處理

　　2）在生產過程中，產生的電芯通過測試以后，一般分為A類、B類和C類電芯，殘次的C類往往需要舊地進行處理

　　3）在市面上的電池，在一定壽命使用之后進行回收利用，主要是對于材料進行獲取

　　第一部分 鋰電池生產過程和有價值的廢棄物

　　鋰電池的電芯制程工藝一般包括正負極配料、混料勻漿、涂布、干燥、壓片、切片、卷繞、裝殼、加液、封裝、化成、電芯檢測等工序制造而成。在項目生產過程中固體廢物主要為清洗正負極攪拌罐的殘留漿料、廢邊角料、不合格的成品電池。

　　從這個過程里面，我們可以看到，主要在攪拌、壓片、注液和測試&包裝階段產生的：

　　①殘留漿液：這是在清洗攪拌罐時產生的殘留漿料，通常來說產生量約0.2t/a，主要含有三元材料、炭黑、石墨、SBR、CMC等配漿原料。由于這部分在每個企業工藝自動化設備有差異，每家企業的殘留漿液是不同的

　　②廢邊角料：壓片和裁剪階段，產生量約2.65t/a，主要含有裁片時產生的鋁箔、鋁帶、銅箔、鎳帶以及廢正負極片的金屬邊角料。此部分是目前企業重點處理對象。由于正極材料的價格情況，目前來說三元正極邊角料（鎳鈷錳酸鋰）是當下最為值錢的部分，電池企業在三元正極片制片、切片工序中產生的邊料，或者是涂布不均勻，毛刺等原因產生的三元正極片報廢料，其主要為三元正極材料鎳鈷錳酸鋰、粘結劑、導電劑（乙炔黑）和基底材料鋁箔組成。

　　③不合格的成品電池，產生量約1.2t/a，分為注液前后，通過絕緣耐壓測試下來的不合格品和后面化成結束后電芯測試，對于完整的電芯來說參照《國家危險廢物名錄》，屬危險廢物(HW49其他廢物、非特定行業900-044-49)，這塊需要集中處置。

　　鋰電池的成品率，一直在提高，但是在整個大量的生產過程中，以上出現的廢棄物，確實是當下首要針對的對象。

　　第二部分 鋰電池廢料的處理過程

　　目前的拆解回收，主要是圍繞廢舊鋰離子電池和三元正極邊角料為原料，回收鎳、鈷、錳、鋰等金屬資源，制備三元前驅體、碳酸鋰，在當下正極材料價格高企的時候，做整個電池材料的生命周期的利用是比較有價值的。