鋰離子電池在正常工作時，由負(fù)極集流體引出的負(fù)極端和由正極集流體引出的正極端與外電路形成電子通路，電解液和正負(fù)極活性物質(zhì)中鋰離子形成離子通路，電子通路和離子通路共同形成回路，以達(dá)到正常工作的目的。隨著鋰離子電池的需求量逐漸增大，人們對其各方面的性能要求也越來越高，尤其是對于電池的循環(huán)性能的要求，而電池的注液量是保證電池循環(huán)的重要參數(shù)，注液量過少會導(dǎo)致循環(huán)衰減過快，造成電池的使用壽命衰減過快。但過多的注液量又會造成電池脹液，破壞電池的整體結(jié)構(gòu)。

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時，一般用人工注液方式，進行一對一的注液加工，注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了正向注液式和真空倒吸式兩種形式的自動電解液注液機，但真空倒吸式注液方式對設(shè)備管路的密封性要求較高，密封條件苛刻;而正向注液方式也存在注液精度控制難度大的技術(shù)問題。

并且現(xiàn)有的注液機，其一般是在大氣環(huán)境下進行注液，而若當(dāng)大氣環(huán)境中的水分含量較高時，大氣中的水會和溶質(zhì)六氟磷酸鋰反應(yīng)，生成氫氟酸，這對電池的電化學(xué)性能及安全性能都產(chǎn)生很大的影響。而且現(xiàn)有的注液機，其在注液過程中不能對注液量進行檢測，進而不能即時發(fā)現(xiàn)注液不合格問題和設(shè)備問題。以及現(xiàn)有的注液機，其不具有封口功能，注液后的鋰電池需要專門的封口機進行封口，生產(chǎn)效率低。

有鑒于此，米開羅那提供一種鋰電自動化生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有鋰電池電解液注液效率低、注液精度差、以及注液時不能防止大氣中的水分和電解液溶質(zhì)六氟磷酸鋰反應(yīng)的技術(shù)問題。

米開羅那鋰電自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)在超級凈化手套箱內(nèi)進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn)，對注液后的電池進行封口，電池封口自動完成，生產(chǎn)效率高。