鋰電池PACK分為加工、組裝、測試、包裝四個部分，電池PACK之前都要進行篩選，不同的客戶對鋰電池PACK之前的電芯要求完全不同，很多廠商對電池PACK廠都有很多嚴格的要求,今天就來看一下鋰電池PACK重要工序標準。

在鋰電池PACK行業(yè)中，人們都把沒有組裝，可以直接單個使用的電池叫做電芯，而把連接上PCM板有充電放電功能的成品電池組叫做鋰電池PACK。

鋰電池PACK工藝是指將電芯、保護板、電池線、電池鎳片、電池輔料、電池盒、電池膜等通過焊接的方式組裝成成品電池。電池組PACK要求電池具有高度的一致性（容量，內(nèi)阻，電壓，放電曲線，壽命）。

現(xiàn)有的鋰電池PACK技術(shù)絕大多數(shù)是通過焊接將電芯鏈接在一起，這也導致電池問題的檢修變得復雜化，另外電池在批量PACK時可能會面對很多棘手的問題，為保證批量產(chǎn)品的可靠性，優(yōu)良的電池PACK工藝，以及成品測試是必不可少的。

1.電芯外觀全檢標準

圓柱形電芯外觀標準：無短路、氧化生銹、漏貼面墊或面墊歪斜、破膜、膜皺等現(xiàn)象。

方形電芯外觀標準：表面無電解液、毛刺或其它污質(zhì)，無漏液、發(fā)鼓、變形、短路等，面墊無歪斜、起翹，復合鎳帶無氧化、臟物、脫焊等。

聚合物電芯外觀標準:表面無電解液或其它污質(zhì)，無漏液、氣脹、變形等，極耳無斷裂、角位無破損、折邊無分層等。

2.電芯貼面墊標準

要求面墊粘貼牢固、不歪斜、起翹、不超出電芯端面邊沿、不蓋住負極鉚釘---鋁殼電芯正極蓋帽（多并串時采用成型青稞紙或紅鋼紙粘貼）---針對鋼殼圓柱電芯；包美紋紙或高溫膠紙---聚合物電芯。

3.電芯電壓、內(nèi)阻測試

測試儀器：萬用表、多功能測試架、電池內(nèi)阻測試儀、通用電池測試架、掃碼機。

測試連接法：電芯正、負極端分別和測試架的正、負極頂針接觸測試。

4.電芯組合標準

圓柱電池：滴膠粘連工藝，多并串采用膠水將2只或以上的電芯粘到一起。

聚合物電池：多采用透明膠纏繞一周半粘貼組合。

5.錫焊標準

焊錫時間≤3S；焊接溫度：320~360℃；保護板錫焊引線、插頭:按工藝要求的焊接方向?qū)⒁?guī)格符合要求的引線、插頭焊在保護板相應焊盤上。

要求和自檢：錫點完全包住引線錫頭；無虛焊、脫焊、連錫、錫渣、錫尖、元件脫落、引線燙傷、燙破、插頭端子脫落等。

6.點焊標準

保護板和鎳帶焊接：前提是保護板焊盤上必須貼有鍍鎳鋼片，才能和鎳帶點焊連接。

要求和自檢：焊點牢固，無炸火、脫焊、鎳帶斷裂、點偏或點到焊盤周邊的元器件上，鎳帶方向要符合工藝要求或和樣板一致。

7.PVC膜熱縮標準

要求熱縮平整，無皺痕、破膜、斜角，不露電芯、保護板或插頭、引線線芯等。

8.電池裝膠殼、膠框標準

通常所有的膠殼、膠框都會有保護板的定位槽、定位柱或卡位，電池在入殼、框時，根據(jù)工藝要求先在電池和殼、框的接觸面貼上雙面膠或打硅膠等，再將電池上的保護板卡到定位槽、定位柱或卡位，最后再將電池體裝入膠殼、膠框內(nèi)，有上殼的還需將上殼合上。

電池PACK在現(xiàn)在重要集中在鋰電池PACK廠，都擁有自己的PACK結(jié)構(gòu)設計，PACK電子設計和PACK生產(chǎn)車間，能根據(jù)客戶的需求進行自主的開發(fā)設計，通過電池方法，電池規(guī)格書，電池樣品達到客戶的PACK鋰電池定制需求確認后，再讓PACK車間的PACK生產(chǎn)線進行生產(chǎn)加工，品質(zhì)檢驗合格后出貨。

鋰電池PACK質(zhì)量控制應采取5點措施

①采用質(zhì)量過關(guān)的鋰電池。

②要求鋰電池內(nèi)阻低且一致性好。低內(nèi)阻保證大電流放電的容量、平臺，散熱性等。

③電池結(jié)構(gòu)上采用通風設計，相鄰二只電池間保留不低于2mm的間距，此結(jié)構(gòu)要求用塑膠支架固定電池。

④點焊使用開槽鎳片，鎳片尺寸滿足大電流放電要求，鎳片材料保證低內(nèi)阻，點焊機保證穩(wěn)定工作，焊針保證質(zhì)量，點焊后檢測焊點是否牢固。

⑤鎳片及銅排選取，線束按每平方毫米5A電流，銅排選取較為保守，34A。

以上就是8大鋰電池PACK重要工序標準，在電芯的設計中，難免會有顧此失彼的時候，找到其最佳的平衡點作為優(yōu)先參考方位方為最佳之舉。