電池百科
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促使家電“武則天”如此破釜沉舟、誓要下注全部身家的這家新能源企業,業內并不出名。主攻的鈦酸鋰電池技術因過于偏門,幾乎難有機會嶄露頭角。而在董明珠個人的力捧、企業家“朋友圈”的大力助威下,珠海銀隆的命運可能有所不同。
《科學》(Science)刊發美國加利福尼亞大學洛杉磯分校段鑲鋒教授課題組設計了一種三維孔狀石墨烯/Nb2O5多孔復合材料,可通過孔結構調控,在超過10mgcm-2高質量負載和高電流密度的條件下實現高效的電荷傳遞,同時保持優異的電化學性能。
最近根據美國媒體的報道,科學家發現了一種新型的電池技術,可以讓電池反復充電幾十萬次不衰減。我們都知道現在對于手機鋰聚合物電池來說,一般充放電500-1000次電池總容量會削減到只有之前的80%以下,這項技術出現之后,電池壽命會極大增加,對于電動車等領域會有明顯幫助。
近日,來自美國麻省理工和中國清華大學的科研人員研發出了一種“蛋黃與蛋殼”電池,它可以在6分鐘內完成一次充電。電池的電極由納米粒子創建,它的正極由二氧化鈦“蛋殼”和鋁“蛋黃”組成。當“蛋黃”從“蛋殼”中分離,空隙允許其擴張和收縮,這樣外殼就不會受到影響。而現人們使用的鋰電池其電極每充一次電就會在擴張和收縮發生時出現鋰損失,這樣則會縮短電池的壽命。
鋰電池的發展正處于一個瓶頸期,能量密度已經接近其物理極限。我們需要新的材料或者技術去實現鋰電池的突破,以下幾種電池材料被業內人士一直看好,或將成為打破鋰電池障礙的突破口。
在我們已有的認知里,太陽能電池一般由硅制成,對太陽光線的利用率只有20%;即便是記錄在案的最高效率太陽能電池,這個數值也只有25%,并且,那樣的太陽能電池一般由稀有且有毒的材料制成。
無論手機、筆記本電腦、還是電動車輛都離不開鋰離子電池,它是“點燃”我們日常生活的重要能源。然而近些年,鋰離子電池卻因為實實在在的著火事件而引起了輿論的關注。怎樣才能開發出更為安全的電池呢?據科學家在ACS期刊的納米板塊發表的文章介紹,在電池中加入納米線不僅可以提升電池的耐火性,同時也能提升電池其他方面的性能。
近來,沃爾沃汽車宣布在汽車電池輕量化方面取得了一項重大技術成果,采用納米材料的電池的電動汽車可以減重15%,這個新材料電池技術已經在S80試驗車上進行試驗測試。換句話說,以后的新能源汽車或更輕更低能耗!
據物理學網站報道,電子設備變得更小、更強大,則需要更快、更小、更穩定的電池,目前,美國伊利諾伊大學化學家最新研制一種固體超離子導體,將成為新一代鋰離子電池的設計基礎。
在研發微型電子設備的過程中,電池一直都是研究人員面臨的最大難題之一。現在,佛羅里達州中央大學的納米技術研究團隊已經找到了一種取代傳統電池的方法。電池一直都是龐大而且笨重的,在你的手機或者平板電腦中占據了大量的空間。
我們不能說你是否已經咬過手頭的問題,但是我們愿意賭博,你已經有了一個關于什么時候更容易獲得替代燃料,或者你什么時候成為現實的問題,能夠在通勤上獲得更好的里程,那么讓我們深入研究這個問題的實際應用,納米粒子是超細物質單位,其長度寬度或高度不超過100納米,它們可以在燃料電池中發揮作用以及它們可能替代內燃機
英媒稱,鋰金屬電池的儲電量相當于鋰離子電池的10倍,但是因為一個致命缺陷一直未被商業化:在鋰金屬電池充放電時,鋰會不均勻地聚集在電極上。這種積聚會大大縮短電池壽命,而且更重要的是,這可能會導致電池短路和起火。
法國創業公司NawaTechnologies官方表示,公司正在研發一種新型電池,這種電池在融入公司的核心產品------新型碳納米超級電容器后,能夠在短短數秒中完成汽車充電,同時重量也有明顯下降。由于沒有發生化學反應,僅僅只是質子和離子之間的物理分離,超快充電并不會導致電池產生熱量或者膨脹。這意味著碳納米超級電容器的使用壽命非常長,充電周期可以高達100萬次。
《科學》(Science)刊發美國加利福尼亞大學洛杉磯分校段鑲鋒教授課題組設計了一種三維孔狀石墨烯/Nb2O5多孔復合材料,可通過孔結構調控,在超過10mgcm-2高質量負載和高電流密度的條件下實現高效的電荷傳遞,同時保持優異的電化學性能。
先進光伏材料公司SolVoltaics采用其專利工藝Aerotaxy?完成了光伏(PV)納米線的制造,這是該公司將眾所期待的太陽能轉換效率提升技術進行商業化過程中的一次重大飛躍。這一突破為SolVoltaics將SolFilm?光伏解決方案推向市場鋪平了道路,可以極低成本將太陽能組件功率提升高達50%。下面就隨小編一起來了解一下相關內容吧。
據外媒報道,智能能源公司(IntelligentEnergy)與工業加工創新中心(CentreforProcessInnovation,CPI)與涂層供應商Haydale開展合作,為質子交換膜(protonexchangemembrane,PEM)燃料電池雙極板研發全新的導電涂層,旨在進一步降低成本。